Из болтушки глиняный шлам перекачивают в мельницу, где измельчается известняк. Совместное измельчение двух компонентов позволяет получать более однородный по составу сырьевой шлам.

В сырьевую мельницу известняк и глиняный шлам подают в определенном соотношении, соответствующем требуемому химическому составу клинкера. Однако даже при самой тщательной дозировке исходных материалов не удается получить из мельницы шлам необходимого химического состава из-за колебаний химического состава сырья одного и того же месторождения. Чтобы получить шлам заданного химического состава, его корректируют в бассейнах.

Для этого в одной или нескольких мельницах приготовляют шлам с заведомо низким или высоким содержанием титром и этот шлам в определенной пропорции добавляют в корректирующий шламовый бассейн.

Приготовленный таким образом шлам, представляющий собой сметанообразную массу с содержание ... Читать дальше »

Всегда учитывается содержание воды, так как фактическая масса фракций в сухом песке уменьшится, а при дозировании или приемке по объему учитывают, что самый большой объем песок занимает при 5 - 7% влажности (по массе).

Как правило, при дроблении стремятся получить угловатую и кубовидную форму зерен, что в большой степени, зависит от выбранного механического оборудования для производства песка. Кроме горных пород для получения дробленых песков могут оказаться пригодными некоторые разновидности шлаков, кирпичного боя, шамотного легковеса и других побочных продуктов производства. Однако при использовании последних важно предотвратить попадание в получаемые пески всех тех вредных примесей, которые указаны выше в отношении природных песков.

Очень ценятся облегченные искусственные пески, получаемые измельчением природных и особенно искусственных легких заполнителей. Стоимость дробленого пес ... Читать дальше »

Из печи клинкер поступает в охладитель, где охлаждается движущимся навстречу ему холодным воздухом.

Охлажденный клинкер отправляют на склад. В ряде случаев клинкер из холодильника направляют непосредственно на помол в цементные мельницы.

Перед помолом клинкер дробят до зерен размером 8-10 мм, чтобы облегчить работу мельниц. Измельчение клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками. Совместный помол обеспечивает тщательное перемешивание всех материалов, а высокая однородность цемента является одной из важных гарантий его качества.

Гидравлические добавки, будучи материалами сильно пористыми, имеют, как правило, высокую влажность. Поэтому перед помолом их высушивают до влажности примерно 1%, предварительно раздробив до зерен крупностью 8-10 мм. Гипс только дробят, так как его вводят в незначительном количестве и содержащаяся в нем влага легко и ... Читать дальше »

Для обжига клинкера при мокром способе производства используют вращающиеся печи. Они представляют собой стальной барабан длиной до 150-230 м и диаметром до 7 м, футерованный внутри огнеупорным кирпичом; производительность таких печей достигает 1000-3000 т клинкера в сутки.

Барабан печи устанавливают с уклоном 3-40 гр. шлам подают с поднятой стороны печи холодного конца, а топливо в виде газа, угольный пыли или мазута вдувают в печь с противоположной стороны (горячего конца). В результате вращения наклонного барабана находящиеся в нем материалы продвигаются по печи в сторону ее горячего конца. В области горения топлива развивается наиболее высокая температура: материала - до 15000 градусов, газов - до 17000 градусов, и завершаются химические реакции, приводящие к образованию клинкера.

Дымовые газы движутся вдоль барабана печи навстречу обжигаемому материалу. Встречая на пути холодные материалы, дымовые г ... Читать дальше »

Начальной технологической операцией получения клинкера является измельчение сырьевых материалов. Необходимость тонкого измельчения сырьевых материалов определяется тем, что однородный по составу клинкер можно получить лишь из хорошо перемешанной сырьевой смеси, состоящей из мельчайших частичек ее компонентов.

Куски исходных сырьевых материалов нередко имеют размеры до 1200 мм. Получить из таких кусков материал в виде мельчайших зерен можно только за несколько приемов. Вначале куски подвергаются грубому измельчению и дроблению, а затем тонкому помолу. Для грубого измельчения материалов применяют различные щековые дробилки, а тонкое измельчение в зависимости от свойств исходных материалов производят в мельницах или в болтушках в присутствии большого количества воды.

При использовании в качестве известкового компонента мела, его измельчают в болтушках. Если применяют твердый глинисты ... Читать дальше »

Добро пожаловать в школу чародейства и волшебства Хо'опонопоно!

Если вам встретилась на жизненном пути практика Хо’опонопоно, то считайте, что к вашему дому прилетела сова и оставила письмо — приглашение в школу чародейства и волшебства Хо’опонопоно. Это на самом деле волшебство! НЕ важно как Вы пришли к Хо’опонопоно, важно, то, что Вас выбрала Вселенная для того, чтобы дать возможность открыть свой внутренний волшебный потенциал через осознание этого мира, через самого себя. Читать далее…

Вас никто  не заставляет, вы можете сами выбрать, пойти ли Вам учиться волшебству в  школу Хо’опонопоно или же просто отпус ... Читать дальше »

Производство портландцемента – сложный технологический и энергоемкий процесс, который можно разделить на два комплекса операций: изготовление клинкера и получение портландцемента измельчением клинкера совместно с гипсом, активными минеральными и другими добавками.

Из цементной мельницы цемент транспортируют на склад силосного типа, оборудованный механическим (элеваторы, винтовые конвейеры), пневматическим (пневматические насосы, аэрожелоба) или пневмомеханическим транспортом.

Отгружают цемент потребителю либо в таре - в многослойных бумажных мешках по 50 кг, либо навалом в контейнерах, автомобильных или железнодорожных цементовозах, в специально оборудованных судах. Каждая партия цемента снабжается паспортом.

Для выполнения всех технологических операций производства портландцемента применяется разнообразное оборудование - дробилки, мельницы, печи и т.д., которое объе ... Читать дальше »

Природный или искусственный песок относят к мелким заполнителям. Как правило, наилучшими песками в производительной линии для производства песка являются кварцевые. Тем не менее, при производстве безобжиговых материалов (бетонов, асфальтобетонов и т. п.) их заменяют другими природными песками. Во всех песках ограничивается содержание вредных примесей, к которым относятся глинистые и пылеватые фракции, сернистые и сернокислые соединения (пирит, гипс и др.), а также слюды, органические примеси (остатки неразложившихся растений, гумус, ил и пр.).

Для разных конгломератных материалов устанавливаются конкретные пределы допустимого содержания вредных примесей, которые учитываются в качестве обязательных условий при применении местных песков и приводятся специальные методики определения различных вредных примесей.

Дробленый (искусственный) песок получают путем дробления свежих магматических, метаморфических или плотных карбонатных осадочных пород, предел прочности которых с ... Читать дальше »

Основное преимущество сухого способа: снижение расхода теплоты на обжиг клинкера до 3,4–4,2 МДж/кг уменьшение на 35 – 40% объёма печных газов, что в совокупности и обеспечивает более высокие технико-экономические показатели сухого способа. Однако возможности сухого способа существенно ограничиваются исходной влажностью сырья, так как измельчение материалов в существующих шаровых мельницах может проводится при влажности не более 1%. Поэтому измельчение исходного сырья имеющего влажность 20 – 25% связана с высокими расходами теплоты на сушку.

Высокая энергоёмкость, технологическая сложность и громоздкость процесса производства цемента обусловлены, главным образом, тем обстоятельством, что около 85% электроэнергии, затрачиваемой на производство цемента, приходится на дробление сырья и помол, при этом 75% энергии расходуется на помол.

Существующие методы измельчения не позволяют измельчать вязко-пластичные и влажные материалы, а тем более глины исходной ... Читать дальше »

Выделяют среди природных песков горные (овражные), речные, морские, барханные, дюнные и другие разновидности. Каждая из них имеет положительные и отрицательные показатели, проявляющиеся при использовании их в качестве мелких заполнителей.

Горные пески, например, содержат повышенное количество глинистых и органических примесей; морские пески кроме кварцевых зерен могут иметь обломки раковин, снижающие прочность некоторых конгломератов (цементных бетонов и др.). Речные и морские имеют слишком отполированную поверхность зерен, не обеспечивающую достаточного сцепления их с вяжущим веществом; дюнные и барханные пески сложены весьма мелкими частицами, не отвечающими требованиям стандарта.

При тщательной проверке качества песков выбирается наилучшая разновидность, рекомендуемая к применению в камнедробильной производительной линии с учетом ее стоимости и требуемого расхода вяжущего вещества ... Читать дальше »

Разработанные же нами технические средства дробления и измельчения – активации, а также методы диспергирования позволяют экономично измельчать материалы широкого диапазона вязкостных свойств. Используя наши методы, например, порошок глин можно получать непосредственно из сырьевой массы исходной влажности, что обеспечивает резкое повышение экономичности процесса. Так, плунжерная установка “гидростатической сдвиговой диспергирующей экструзии” изначально проектировалась для переработки сырьевой глины исходной вязкости с целью резкого повышения её пластичности при производстве керамического камня, а центробежно-диспергирующая сырьевая мельница - форсунка для распыления глин исходной вязкости и получения глиняного порошка.

Применение этих решений позволяет существенно упростить технологию подготовки сырьевых клинкерных материалов и резко снизить энергозатраты. Это снижение обусло ... Читать дальше »