Магнитные сепараторы и железоотделители это многоцелевые системы, предназначенные для отделения магнитных примесей от немагнитных. Магнитные сепараторы задерживают ферромагнитные и слабомагнитные тела, которые отрицательно воздействуют на качество сырья и конечной продукции, а также защищают от поломок дорогостоящее оборудование.

Это не только большая размольная мощность, но и прежде всего высокая экономичность измельчения. Ведь создание предельной концентрации энергии в ограниченном объеме помольной камеры не является самоцелью, эффективность тонкого помола определяется тем, на что расходуется большая часть подведенной энергии. При истирающем помоле – это, прежде всего, нагрев, вибрация, создание паразитных воздушных и циркуляционных потоков, непродуктивное нагружение тонких фракций продукта помола и т.д. Данная мельница практически полностью лишена перечисленных недостатков, даже воздушные потоки, образ ... Читать дальше »

Встроенный классификатор также позволяет изменять границу разделения, переключать систему на возврат крупки в замкнутых схемах измельчения или выдачу до трех фракций продукта помола в открытых схемах.

Хорошо известно, что эффективность механического диспергирования, оцениваемая по оптимальному гранулометрическому составу порошка и минимальному удельному расходу электроэнергии, тем выше, чем быстрее и полнее выделяются из материала наиболее тонкие фракции, тормозящие процесс измельчения. В существующих шаровых мельницах процессы помола и классификации, как правило, разделены. То есть мельница состоит из отдельного измельчителя и устройства, где происходит разделение продукта помола на товарную фракцию и крупку, отправляемую на домол. В новой ударно-шаровой мельнице процессы измельчения и разделения совмещены в одном устройстве - мельнице-классификаторе. Воздушные потоки захватывают частиц ... Читать дальше »

Конструкция гранулятора сходна с роторной дробилкой, однако, имеет следующие существенные отличия: Значительно увеличен объем дробильной камеры за счет сокращения числа отбойных плит до одной. Этим достигается уменьшение количества взаимных соударений между кусками материала. Линейная скорость верхней точки бил снижена до 20 м/сек, что способствует и уменьшению количества раздрабливающих ударов, и их силы.

Эти конструктивные изменения позволили превратить дробильную машину в гранулирующую, определяющую форму зерен. Необходимо отметить, что этот эффект достигается лишь при мелком дроблении, то есть на заключительной стадии получения фракционного щебня. Практически, в грануляторе дробятся только лещадные зерна, а зерна, уже приобретшие кубовидные формы, не претерпевают формообразующих изменений. Идея этой машины вытекает из теории минимально возможного дробимого зерна, обоснованной ныне покойным профессором.

Последняя версия системы управления позволяет не только контролировать производственный процесс, но и оптимизировать многие параметры работы установки. Система имеет три основных режима дробления материала.

В первом режиме оператор устанавливает требуемый зазор, и система поддерживает его до тех пор, пока в полость не попадает недробимый материал или давление в камере не превышает допустимой величины. Этот режим характерен для большинства молотковых дробилок, только эти установки делаются не при помощи компьютера, а при помощи механических и гидравлических устройств.

Второй режим предназначен для работы машины с максимальной производительностью. В этом режиме величина зазора не является постоянной величиной, она меняется в зависимости от нагрузки в камере дробления. При этом происходит максимальное измельчение материала в режиме камень о камень и наблюдается минимальный выход лещадного продукта. При ... Читать дальше »

Одной из главных проблем, стоящих и перед производителями техники, и перед потребителями ее, является постоянное снижение квалификации операторов. Современная конусная дробилка имеет конструкцию, в которой заложено множество возможностей. Единственным способом полной их реализации является автоматизация процесса дробления.

Большинство камер дробления в настоящее время предлагается с 5-7 вариантами броневых накладок. В зависимости от размера загружаемого материала, его гранулометрического состава и требований к производимой продукции выбирается тот тип брони, который обеспечивает заданную степень измельчения щебня. Это позволяет использовать одну и ту же модель в качестве вторичной и третичной. Кроме того, профиль броневых накладок, предназначенных для вторичной стадии дробления, оптимизирован с учетом гранулометрического состава материала после первичной дробилки. Поэтому использование в одной линейке дробил ... Читать дальше »