В настоящее время щековая дробилка в большинстве случаев имеет частоту колебаний в пределах 270-300 колебаний в минуту, выпуклую форму дробящей накладки подвижной щеки, мощность их привода достаточна для работы под завалом.

Дальнейшими усовершенствованиями установок первичного дробления стали системы контроля заполнения камеры. На дробильных установках используется ультразвуковой датчик, который контролирует уровень материала и регулирует скорость питателя в зависимости от того, какой производительностью обладает дробилка. Иной принцип используется на других установках. На них для контроля заполнения камеры дробления используется датчик давления в системе привода камеры, который останавливает вибрационный питатель, а производительность питателя регулируется вручную при настройке машины. Такая схема обладает меньшей точ ... Читать дальше »

Удачно сочетая преимущества классических шаровых и быстроходных центробежных мельниц, новая техника демонстрирует наибольшую в классе степень измельчения, техническую надежность, возможность проведения полного спектра механохимических реакций и превращений. Ее основным отличием от рассмотренного выше оборудования является высокая эффективность на всех стадиях измельчения, от мелкого дробления до сверхтонкого помола.

Так, при грубом помоле преобладающим является свободный удар, когда материал разрушается по слабым спаям и дефектам. По мере уменьшения размеров частиц их дальнейшее разрушение происходит в местах сосредоточения наибольших нагрузок, то есть в результате стесненного удара. С учетом наибольшей крупности питания степень измельчения в ударно-шаровой мельнице достигает 1000 и выше, что превосходит возможности практически всех существующих в настоящее время агрегатов тонкого помола. И эти впечатляющие рез ... Читать дальше »

Совершенствование конусных дробилок производилось по следующим направлениям: обеспечение работы под завалом; увеличение частоты колебаний подвижного конуса; увеличение энерговооруженности; оптимизация формы камеры дробления, разработка различных форм дробящих накладок; автоматизация процесса дробления.

Производство кубовидного щебня на современных конусных дробилках достигается только при их работе под завалом. Если производительность стадии первичного дробления или погрузочной техники недостаточна для работы конусной техники под завалом, приемлемой формы зерен получить невозможно. Такой режим потребовал увеличения энерговооруженности конусных машини увеличения прочности конструкции, а применение современных систем автоматизированного проектирования позволило избежать увеличения металлоемкости установок. Результатом явились рекомендации и станда ... Читать дальше »

Одним направлением совершенствования камер дробления щековых дробилок было увеличение длины щек. Совместно с оптимизацией движения подвижной щеки это позволило увеличить степень измельчения материала в машинах и снизило закрупнение материала. Современная модель имеет соотношение открытая/закрытая щель примерно 1,5-1,6, то есть при зазоре 100 мм максимальный размер куска на выходе составит 150-160 мм, при том что порядка 75% материала будет иметь крупность менее 100 мм.

В какой-то степени профиль камеры современных щековых моделей состоит из двух камер – первичного дробления в верхней части, с более высоким уровнем измельчения материала, и вторичного дробления в нижней части, где броневые накладки подвижной и неподвижной щек расположены почти параллельно друг другу. В нижней части щековой машины происходит интенсивное дробление материала по материалу, что снижает износ дробящих накладок и улучшает форму зер ... Читать дальше »

В качестве вторичной дробилки в современных дробильно-сортировочных заводах используется щековая (редко), конусная и роторная дробилка. Именно к установкам этой стадии дробления предъявляются повышенные, а зачастую завышенные требования по производству кубовидного щебня.

Именно установки вторичного дробления подверглись наибольшей модернизации для производства щебня с высокой кубовидностью.

При дроблении крепких и особо крепких пород на вторичной и третичной стадиях дробления применяется конусная дробилка. Основные трудности возникают при дроблении пород с выраженной слоистой структурой, так как такие породы склонны к лещадообразованию. В меньшей степени это касается пород осадочного происхождения, в большей – магматических и метаморфических пород. В то же время спрос на щебень из изверженных пор ... Читать дальше »

В последние годы столкнулись производители щебня – требования покупателей по кубовидности материала превосходят возможности применяемых технологий и оборудования. Особенно это касается щебня для дорожного строительства, когда помимо кубовидности заказчики требуют производства узких фракций щебня с шагом 3-5 мм.

Повышенные требования по кубовидности производимого щебня не являются новостью для европейских производителей сортировочного оборудования. И хотя за последние тридцать лет дробильная машина не претерпела в своей конструкции принципиальных изменений, практически все типы были переработаны для соответствия требованиям покупателей щебня.

Прежде всего, были проведены исследования гранулометрических составов исходного сырья. На основании полученных данных были оптимизированы форма дробящих накладок, объем камеры дробления и частота работы подвижной щеки первичных щековых дробилок. Эти исследовани ... Читать дальше »

Если в центр ротора-ускорителя вместе с материалом подать также и мелющие тела, преобладающим способом измельчения будет не раздавливание-истирание. Такую шаровую мельницу можно назвать ударно-шаровой, так как именно шар является действующим мелющим телом. Данный способ успешно реализован в высокоэффективной мельнице. Новая мельница, как и реализуемый ею способ измельчения, открывает совершенно новые возможности диспергирования твердых тел, позволяя серьезно пересмотреть существующую практику получения порошкообразных материалов.

Большая размольная мощность ударно-шаровой мельницы обеспечивает и целый ряд дополнительных преимуществ в создании участков дробления-помола за счет сокращения единиц оборудования, задействованного в процессе. Если крупность питания вибрационных мельниц обычно не превышает 3-5 мм, такая шаровая мельница загружается кус ... Читать дальше »

Спектр применения магнитных сепараторов на постоянных магнитах чрезвычайно широк – от фильтрования горячего шоколада на кондитерских фабриках, до обогащения слабомагнитных руд на горно-обогатительных комбинатах. Сепараторы используются в таких отраслях промышленности как пищевая, стекольная и фарфоро-фаянсовя, горно-металлургическая, вторичная переработка и другие.

Применение магнитного сепаратора наиболее оправданно при необходимости обеспечения эффективного извлечения сильномагнитных включений из глубоких слоёв насыпных материалов.

В зоне разгрузки ленточного конвейера транспортируемый материал попадает в область магнитного поля железоотделителя, под воздействием которого находящиеся в потоке свободно падающего материала сильномагнитные включения притягиваются к огибающей железоотделитель транспортёрной ленте. Надёжно удерживаемые мощным магнитным полем металлические включения перемещаются транс ... Читать дальше »