Совершенствование конусных дробилок производилось по следующим направлениям: обеспечение работы под завалом; увеличение частоты колебаний подвижного конуса; увеличение энерговооруженности; оптимизация формы камеры дробления, разработка различных форм дробящих накладок; автоматизация процесса дробления.

Производство кубовидного щебня на современных конусных дробилках достигается только при их работе под завалом. Если производительность стадии первичного дробления или погрузочной техники недостаточна для работы конусной техники под завалом, приемлемой формы зерен получить невозможно. Такой режим потребовал увеличения энерговооруженности конусных машини увеличения прочности конструкции, а применение современных систем автоматизированного проектирования позволило избежать увеличения металлоемкости установок. Результатом явились рекомендации и стандарты по проведению буро-взрывных работ, позволяющие получать на гранитных месторождениях до 95% взорванной горной массы крупностью менее 50 мм, 30% – крупностью менее 150 мм и 10% фракции крупностью менее 5 мм.