Конусная дробилка имеет один известный и труднопреодолимый недостаток – невозможность контролировать кубовидность материала на фракциях меньших, чем минимальная величина разгрузочной щели. Например, если минимальный зазор составляет 20 мм, получить высокую кубовидность во фракции практически нереально. Поэтому при производстве высококачественного щебня крупностью менее 20 мм используются как минимум три стадии дробления или две стадии дробления и грануляция.

Функции современных систем управления не ограничиваются этим. Они позволяют записывать в память и передавать на центральный компьютер различные параметры работы машины, такие как потребляемая мощность, зазор, производительность и т.д. Кроме того, наиболее совершенные системы имеют функцию обратной связи – результаты лабораторных испытаний заносятся в память процессора, и программа учитывает фактически полученные данные в дальнейшей работе.

Результатом работ по усовершенствованию конусных дробилок явилась возможность производить щебень с содержанием лещадки не выше 15% почти на любых материалах. Но есть и нерешенные проблемы.